1．盤根密封檢修
水泵的盤根密封裝置與閥門的盤根密封裝置在結構和檢修方法上大體相同，由于泵軸是在高轉速下運行，故在加盤根時尚需注意以下兩點：
(1)盤根密封裝置內有水封環的，則應使水封環必須對準水封管，如圖12—13所示。
(2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應適當。壓得過緊，盤根和軸套發熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。
高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。
2．機械密封檢修
機械密封又稱端面密封，其結構如圖12—14所示。
機械密封實質上是由動靜兩環間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用(這層膜也起著平衡壓力和潤滑動靜端面的作用)。因此，在動靜環的接觸面上需要通入冷卻液進行潤滑與冷卻。泵在啟動前需要先通入冷卻液，停泵時需等轉子靜止后方可切斷冷卻液
在檢修時，應很仔細地研磨動、靜環的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動靜環端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。為了使動環動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應大于0.8。由于機械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等優點，所以得到廣泛的應用。對于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機械密封。采用機械密封的泵，其軸向竄動量一般不允許超過±0.5mm。
3．浮動環密封檢修
浮動環密封裝置的結構如圖12—15所示。
在正常運行時，浮動環不與其它部件接觸，而是飄浮在液體之中。浮動環與軸套的徑向間隙為0.04—0.075mm（半徑)。間隙越小滲漏的液體量也越小。為了提高密封效果，減少給水的滲漏，在密封裝置中通有密封水(由凝結水升壓泵供給)。密封水約有1／4流入泵內，3／4從間隙中流至泵外，其漏水量是一個不小的數字，這也是該裝置的主要缺點。浮動環的軸向密封效果決定于浮動環與支承環端面的接觸嚴密程度。在檢修時兩個環的密封面應仔細研磨，研磨時還應特別注意密封面的垂直度。
