通大長沙水泵廠 Tongda Changsha Pump

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概述

　　DG型泵系單吸、多級、節段式鍋爐給水泵，主要適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水用，也可作輸送高溫高壓的高溫水或有腐蝕性的液體用。被輸送液體溫度范圍為-20~150℃（。

流量范圍

　　流量Q：6～346 m3/h,  揚程H：102～1056m

型號說明

　　例 DG25—50×5

　　DG——多級節段式鍋爐給水泵

　　25——流量為25米3/時

　　50——單級揚程為50米

　　5——級數為5級

結構型式：

　　泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導葉等用拉桿螺栓聯接成整體。

　　轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪個數是根據泵的級數而定。

　　本型泵有四種結構，一種是滾動軸承，油脂潤滑，如DG46-50（結構圖1），一種是滾動軸承稀油潤滑，如DG155-67改型泵（結構圖2），一種是滑動軸承稀油潤滑,如DG85-67，DG155-67(結構圖3)，一種是中心支承、滑動軸承、稀油潤滑，如DG85-80（結構圖4）。

　　所有結構形式軸承均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運行中允許轉子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號汽輪機油（稀油潤滑），3#二硫化鉬鋰基脂（油脂潤滑）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。

　　泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封或O型圈密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應予及時更換。

　　泵的填料函部位設有水冷腔，部分軸承體內設水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護，中段殼體外設有一層保護罩，以防在抽送高溫介質時液體從殼體接合面之間濺出。

　　本型泵采用填料密封，也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當。

旋轉方向：

　　從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

1、操作注意事項

A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；

B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35攝氏度，最高溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、泵的停車

停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。