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WB2 系列機械密封件適用介子:各種濃度的硫酸 鹽酸 稀硝酸等強腐蝕化工介子
◎ 單端面
◎ 平衡型
◎ 任意旋向
◎ 四氟波紋管
該系列為四氟乙烯波紋管式,它采用多彈簧結構,其中WB2型的彈簧受四氟罩的保護.該類型機封是耐腐蝕泵中應用最廣泛的一種。
◎ 材料組合
密封端面: 碳化硅、碳化鎢、氧化鋁、PTFE
輔助密封: PTFE
金屬構件: 不銹鋼
◎ 運行參數
規 格: 30~65 mm
壓 力: ≤0.5 Mpa
溫 度: -10~100℃
線 速 度: ≤15 m/s
軸向竄動量: ±0.5 mm
適用范圍:
◇ 密封 介質:水、油、弱酸、弱堿等一般腐蝕性介質
◇ 密封壓力:≤1.0 MPa
◇ 密封腔溫度:
丁腈橡膠:-20~180℃
氟橡膠:-20~180℃
聚四氟乙烯V型圈:-80~250℃
◇ 轉速:軸徑≤φ45 : ≤3000 轉/分
軸徑 >φ45 : ≤1450 轉/分
機械密封
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外,這樣,軸與設備之間存在一個圓周間隙,設備中的介質通過該間隙向外泄漏,如果設備內壓力低于大氣壓,則空氣向設備內泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。
組成:
主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧(視具體設備而定)。
輔助密封件
密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。
分類
分為單端面、雙端面;平衡型、非平衡型;任意旋向、固定旋向。
泵用機械密封:
組成:主要有以下四類部件。a.主要密封件:動環和靜環。b.輔助密封件:密封圈。c.壓緊件:彈簧、推環。d.傳動件:彈箕座及鍵或固定螺釘
1、對重要泵產品的機械密封,要增加保護措施,提高密封質量,減少密封質量事故。
2、在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響,為機械密封創造一個良好的外部條件。
3、增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識,盡可能配備完善的機械密封輔助系統,以提高密封效果。 泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
機械密封件的清掃與檢查
1.動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面,將動靜環分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
2.檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
4.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在工差范圍內。
6.具有水泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
機械密封件的安裝與使用要求
1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)
?。?)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04~0.06MM.
?。?)轉子軸向竄動不超過0.3MM.機械密封件。png
(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳
安裝和使用技術方法:
1、安裝機械密封接觸表面應涂上一層清潔油,以便順利;
2、密封裝置的密封件在安裝時應保持清潔,密封件應進行清洗并保持密封表面,以防止雜質和灰塵進入密封件;
3、安裝過程是禁止打和打,以避免損壞造成的機械密封密封故障;
4、設備軸的強度要跳動應小于或等于0.04毫米的軸向動量不允許超過0.1毫米;
5、安裝靜環密封時,擰緊螺釘必須均勻應力,以保證靜環端面和垂直軸為;
6、安裝后用手推環,可以使動環在軸上和一定的靈活性上移動;
7、安裝手輪驅動軸后,軸應無光;
8、設備必須填充介質,防止干摩擦和密封失效;9、無堵塞排污泵一接警后使用,顆粒介質,介質溫度大于80時,應采取相應的沖洗,過濾,各種輔助設備的冷卻措施,請參閱脫硫泵機械密封相關標準。
產品特點
由于水泵多為輸送流體介質,具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點,所以泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響,對機械密封密封材質要求較高,通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等;基體材質可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、